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Material und Energie sparen beim Verpacken

Ressourcenschonende Lösungen stehen beim Verpakckungssystemhersteller Sealpac im Fokus: Faserbasierte Trays, Mono-PP-Verpackungen, Material- und Energieeinsparungen.

von pd

Verpackungslösungen, die mehr Nachhaltigkeit beweisen, den aktuellen Leitlinien des LEH entsprechen und natürliche Ressourcen schonend einsetzen, sind derzeit das Topthema. Die Sealpac GmbH bietet unter dem Motto Go Sustainable innovative Verpackungskonzepte, die auf Reduktion des Kunststoffeinsatzes, Verwendung von faserbasierten Alternativen und Mono-Materialien sowie auf einen besonders effizienten Energieeinsatz setzen.

Der Oldenburger Spezialist für Hightech-Traysealer und -Thermoformer zeigt, wie sich ressourcenschonende, zeitgemässe Lösungen mit hochmodernen Sealpac-Anlagen umsetzen lassen. Anwender profitieren von modernen Verpackungen, die zu mehr Umwelt und Klimaschutz beitragen, die Vorgaben der aktuellen EU-Kunststoffverordnung erfüllen – und perfekt zu aktuellen Trends der Lebensmittelbranche, zum Beispiel vegetarische und vegane Produkte, passen.

eTray: Faserbasierte MAP – jetzt mit Mono-PP-Inlay

eTray heisst das ressourcenschonende faserbasierte Verpackungskonzept von Sealpac und Jaun-Neoform, das seit der Konzeptvorstellung im vergangenen Jahr das MAP-Segment im hochwertigen oder besonderen Segment sinnvoll ergänzt. Ab sofort setzt eTray auf Mono-PP statt auf APET und erfüllt damit die neuen Leitlinien und Vorgaben des LEH für polyolefine Verpackungsmaterialien. eTray besteht aus einem innen und aussen hochwertig bedruckbaren Karton-Stanzling, der mit einem dünnen Kunststoff-Inlay überzogen wird, das nur noch als Siegel- und Funktionsmedium dient.

Die formstabile und prozesssichere Schale, die unter MAP versiegelt wird, spart zwischen 40 bis 60 Prozent an Kunststoff ein. Nach Gebrauch wird das Kunststoff-Inlay vom extrem dünnen und leichten Karton-Trägermantel getrennt und beide Komponenten separat in den entsprechenden Wertstoffsammlungen entsorgt.

Der eTray-Verpackungsprozess läuft beispielsweise auf dem Sealpac A6 Traysealer. Zu den grossen Pluspunkten der Anlage zählen der verschleissarme Servoantrieb sowie ein besonders effizienter Energieeinsatz. Die Sealpac Traysealer der A-Serie sind die einzigen am Markt verfügbaren Verpackungsanlagen, die komplett «schmierfrei» betrieben werden. Das reduziert die Wartungs- und Unterhaltskosten deutlich. Die weiterentwickelten Hubsysteme mit Servoantrieb der Traysealer sorgen für höchste Laufruhe im Verpackungsprozess bei konstant hoher Leistung.

Weniger Kunststoff, prozesssichere Verarbeitung

Sealpac stellt ferner ultraleichte Trays aus Mono-PP oder Mono-PET vor, bei deren Herstellung der Materialeinsatz signifikant reduziert wurde. Der Einsatz von Kunststoffschalen zum Verpacken von Frischeprodukten unter MAP hat sich seit der Einführung der industriellen SB-Verpackung Anfang der 2000-er Jahre weltweit als Standard durchgesetzt. Die Vorteile sind Stapelbarkeit, zuverlässige und prozesssichere Abläufe, Produktschutz, eine einwandfreie Optik und gute Haltbarkeit.
Sealpac ist es in enger Zusammenarbeit mit Systempartnern gelungen, das Material und das Ge­­wicht der beispielsweise in Euro­-
pa meistverwendete Frischfleischschale 190 × 144 × 50 mm von 18 Gramm im Jahr 2003 auf weit unter 10 Gramm zu senken. Die Sealpac Maschinen der A-Serie wurden so modifiziert, dass sie trotz des geringen Gewichts der Schalen die Maschinengängigkeit und Verarbeitungsstabilität auch bei Hochleistungs-Anwendungen wie Hackfleisch problemlos ge­­währleisten. Die ultraleichten Schalen lassen sich stapeln und entstapeln, beweisen die erforderliche Druckstabilität und überzeugen durch zuverlässige Sauerstoffwerte in der versiegelten Ver­­pa­­ckung. Hier sorgt das einzigartige, von Sealpac entwickelte SmartCord-Transportsystem, das ohne Stopper arbeitet, für einen zuverlässigen Schalentransport. Es er­­laubt eine schnellere Umrüstung ohne mechanische Einstellarbeiten.

Thermogeformt und aus Mono-Materialien

Im Thermoform-Segment präsentiert Sealpac eine komplett recycelbare Verpackung für ganze Käsestücke. Die dafür eingesetzte Folie C-base von Schur Flexibles aus Mono-PP und die wiederverschliessbare Oberfolie wurden nach den Leitlinien der neuen Verpackungsverordnung entwickelt. Die Verpackung lässt sich unter anderem mit dem Hochleistungs-Thermoformer Sealpac RE25 herstellen. Er ist mit dem von Sealpac entwickelten Rapid Air Forming System ausgerüstet, das eine perfekte Verpackungsausformung ohne Stempel ermöglicht. Durch kürzere Vakuum- und Belüftungszeiten gelangt der Thermoformer mit Rapid Air zu einem höheren Output. Ausserdem macht das innovative System die Verwendung von bis zu 10 Prozent dünneren Folien möglich. Insgesamt erzielt die Anlage so erhebliche Energie- und Materialeinsparungen. Das von Sealpac entwickelte Schnellwechsel-Werkzeugsystem, das seitlich angewendet wird, erlaubt zudem einen schnellen Produktwechsel bei minimalen Standzeiten der Anlage.
www.sealpac.ch