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Fresh Thinking – Die Energielösung von Toyota Material Handling für Einsätze in der Tiefkühllogistik

Wussten Sie, dass Lithium-Ionen-Batterien im Kühlhauseinsatz wenig bis gar keine Batterieleistung verlieren und eine bis zu 30% höhere Energieeffizienz als Bleisäure-Batterien aufweisen?

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Der Betrieb von Tiefkühllagern ist kostenintensiv. Mit Toyotas «Lean Thinking» können Sie dagegen steuern.
Die Lithium-Ionen Lösung von Toyota verliert wenig bis gar keine Batterieleistung im Kühlhauseinsatz.
Die Lithium-Ionen-Lösung hat zahlreiche Vorteile – u. a. eine mehr als dreifache Lebensdauer im Vergleich zu Bleisäurebatterien.
Toyotas Lösung mit Batterieheizung ermöglicht sogar das Laden und Arbeiten über längere Zeiträume bei Temperaturen bis zu -30°C.
Weitere Lösungen von Toyota wie beheizte Kabinen tragen zur Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter bei.

Der Betrieb von Tiefkühllägern ist kostenintensiv. Diese so effizient wie möglich zu nutzen eine Herausforderung. Die Minimierung von Ausfallzeiten ist deshalb von immenser Bedeutung. Die im letzten Jahr eingeführte inhouse Lithium-Ionen-Batterielösung von Toyota bietet in diversen Anwendungsbereichen viele Vorteile, jetzt auch für temperaturgesteuerte Einsätze.

Energiesparen mit Lithium-Ionen für Kühlhäuser

Mit dem weiterentwickelten Lithium-Ionen-System von Toyota können die Geräte nicht nur permanent in kalter Umgebung (bis -30°C) betrieben, sondern sogar dort geladen, wo sie eingesetzt werden. Die inhouse Lithium-Ionen-Lösung von Toyota bietet Energieeinsparungen, Wartungsfreiheit, einfachen Service und mehr Sicherheit. Gerade in sehr kalten Bereichen ist diese Batterielösung für Kühlhäuser eine attraktive Alternative zu den herkömmlichen Bleisäure-Batterien. Der Kapazitätsverlust ist minimal und die Zwischenladung in den Kühlräumen ermöglicht es, den Stapler permanent im Tiefkühlbereich zu nutzen. Je seltener der Stapler den Raum verlassen muss, desto weniger Probleme entstehen durch Kondensation beim Verlassen des Kühlraums.

Keine Zeit-, Ressourcen- und Platzverschwendung

Die Vermeidung von Verschwendung (Muda) ist ein Schlüsselprinzip in Toyotas Philosophie des Lean-Thinking. Die Lithium-Ionen-Batterielösung ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Kosteneinsparungen erzielt werden können:

  • Wartungsfreiheit
  • Maximale Akkuleistung
  • Schnelle Zwischenladungen
  • Lademöglichkeit direkt im Kühlhaus

Besonders im Kühlhaus wird dies geschätzt. Zusätzlich ermöglicht die Lösung mit Batterieheizung sogar das Laden und Arbeiten über längere Zeiträume bei Temperaturen bis zu -30°C und erfüllt somit alle Kundenanforderungen.

Lösungen von Toyota

Abläufe in gekühlten oder tiefgekühlten Bereichen erfordern effiziente Lösungen, die die Verschwendung von Platz, Ressourcen und Zeit minimieren und gleichzeitig mit höchster Zuverlässigkeit arbeiten. Toyota Material Handling verfügt über eine lange Geschichte und Erfahrung in der Tiefkühllogistik und bietet eine breite Palette an Prozesslösungen für diese anspruchsvollen Umgebungen.

Sowohl manuelle, als auch automatisierte Geräte von Toyota Material Handling können optional für ein effizientes Arbeiten in Kühlräumen ausgestattet werden. Smarte Technologien wie I_Site und Lithium-Ionen von Toyota können die Effizienz weiter steigern, während Lösungen wie Verschieberegale und Shuttles die Raumnutzung maximieren. Für die MitarbeiterInnen, bietet ein Angebot an beheizten Kabinen ein effektives Arbeitsumfeld, um sicherzustellen, dass diese motiviert, produktiv und gesund bleiben.

„Wir freuen uns, neue Lösungen für den Einsatz in kalten Umgebungen präsentieren zu können. Unsere eigene Lithium-Ionen-Batterielösung für die Tiefkühllogistik wird vielen Unternehmen helfen, Waren wie Obst, Milchprodukte, Fisch und Arzneimittel effizient zu handeln“, sagt Sven Kruizenga, Produktmanager Energy Solutions bei Toyota Material Handling Europe.